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商品の詳細:
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| 適切なシステム: | LFP、LCO、LMO およびその他のシステム バッテリーのカソードおよびアノード電極コーティング | 走行基板厚: | アルミ箔(Al): 11～30um / 銅箔(Cu): 8～30um |
|---|---|---|---|
| コーティングローラー幅: | 360mm | 有効塗布幅: | ≤300mm |
| 機器の機械的動作速度: | 3m/分 | 設備塗装速度: | 0.3m/分 |
| スラリー粘度に最適: | 2000~12000Cps | 片面塗工乾燥膜厚範囲: | 50～150μm |
| 最小間隔長: | 5mm | マルチセクションの最小コーティング長: | 20mm |
| ハイライト: | Ni200 Ni 201 ポーチ セル バッテリー、Ni200 Ni 201 ポーチ セル、ポーチ セル Ni200 Ni 201,Ni200 Ni 201 Pouch Cell,Pouch Cell Ni200 Ni 201 |
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360コンマヘッドロール塗工機 リチウムイオン電池組立機
Ⅰ.序章：
間欠試作コーターは、連続・間欠塗装が可能な3本ロール式転写塗装機で、各種基材への塗布に便利です。特にリチウムイオン電池業界で使用されています。この装置は、研究者が使いやすいように設計されており、生産と変わらないコーティングの精度と一貫性の要件を満たすように設計されており、優れた乾燥効果があります。リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ニッケル電池などの二次電池の研究開発や小規模なトライアルに最適です。
Ⅱ.特徴：
Ⅲ.機器の技術パラメータと主な機器構成
(1) 主な機器構成：
| いいえ。 | 名前 |
| 1. | エアスイッチ |
| 2. | シーケンサ |
| 3. | タッチスクリーン |
| 4. | 中間リレー |
| 5. | サーボモーター |
| 6. | 遊星減速機 |
| 7。 | ブレーカ |
| 8. | 交流コンタクタ |
| 9. | ソリッドステートリレー |
| 10. | サーモスタット |
| 11. | 全自動補正 |
| 12. | 全自動テンション |
| 13. | 主排出（受）材モーター |
| 14. | 光ファイバーアイ |
| 15. | 深溝玉軸受（機械前端） |
| 16. | コーティングロール |
| 17. | バックロール |
| 18. | スクレーパーの刃 |
| 19. | ガイドローラー |
| 20. | 周波数変換器 |
| 21. | ファン |
| いいえ。 | アイテム | 仕様 | 備考 |
| 1. | 適切なシステム | LFP、LCO、LMOなどのシステム電池の正極・負極電極コーティング工程 | |
| 2. | 走行基板厚 |
アルミホイル（Al）：11～30um 銅箔（Cu）：8～30um |
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| 3. | コーティングローラー幅 | 360mm | |
| 4. | 有効塗布幅 | ≤300mm | |
| 5. | 機器の機械的動作速度 | 3m/分 | |
| 6. | 設備塗装速度 | 0.3m/分 | 乾燥状況による |
| 7。 | スラリー粘度に最適 | 2000~12000Cps | |
| 8. | 片面塗工乾燥膜厚範囲 | 50～150μm | |
| 9. | 最小間隔長 | 5mm | |
| 10. | マルチセクションの最小コーティング長 | 20mm | |
| 11. | 溶剤特性 | 油性溶剤 NMP(sg=1.033,bp=204℃) | |
| 水溶媒 H2O/NMP(sg=1.000,bp=100℃) | |||
| 12. | 固形物に適しています | アノード S.C.60%±5% | |
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カソード S.C.50%±5%(PVDF系) S.C.50%±5%(SBR系) |
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| 13. | 割合 |
アノード 1.5—2.59/cm2 陰極 1～1.89/cm2 |
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| 14. | コーティング方法 | 連続塗布・間欠塗布・トラッキング塗布 | |
| 15. | S基板走行方向 | フォワードコーティング、基板フォワードおよびリバースエンプティフォイル操作 |
(3) 各部の構造紹介：
1.一体型巻き戻し、ヘッド機構：
| いいえ。 | アイテム | 仕様 | 備考 |
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ローラー取付構造 | カンチレバーがしっかりと取り付けられている | |
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ローラー表面処理 | 金属アルミニウムローラーの表面酸化、円の振れ≤30um | |
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テンションコントロールシステム | 閉ループ自動制御一定張力、張力範囲 0~50N | |
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補正方法 | 自動EPC制御、ストローク50mm | |
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圧延材法 | 材料ロールは3インチのエアシャフトで固定されています | |
| シングルインフレータブルシャフトの巻き戻し | |||
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方向基板動き | 正逆（巻き戻し） | |
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基板走行速度 | 2m/分 | |
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最大。巻き出し直径 | Ф250mm | |
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最大。インフレータブルシャフトの支持力 | 80キロ | |
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インフレータブルシャフトの巻き戻し数 | 1個 | |
| 11 | 主駆動モーター | サーボモーター | |
| 12 | ローラー表面処理 |
インポートされた EPDM ローラー、 円の振れ ≤30um |
幅 360mm |
| 13 | スクレーパーの構造 | 両面コンマスクレーパー | |
| 14 | コーティングローラー（スチールローラー） | 表面硬質クロムメッキ | |
| 15 | バックローラー（ゴムローラー） | 表面にインポートされた EPDM | |
| 16 | スクレーパーの断続的な高さ調整 | 手動調整 | |
| 17 | 操作パネル | タッチスクリーンとボタン（機能インターフェースに従って操作） |
2.オーブン
| いいえ。 | アイテム | 仕様 | 備考 |
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オーブンの構造 | 単層独立加熱 | |
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オーブンの長さ | 1 メートル/セクション | |
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素材 | SUS304 インナーライナー 1.0mm、SUS201 アウターライナー 2.0mm | |
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オーブンガイドローラー送信モード | パッシブローラー駆動 | |
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温度管理 | 通常使用温度制御の保護制御と過熱監視に分けられます。過熱すると、主加熱電源が遮断されます。 | |
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加熱方法 | 電気暖房、熱風循環構造 | |
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シングルセクションオーブンの加熱能力 | 5KW | |
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乾燥トンネル内温度 | 設計 Max150℃、単一オーブン内の温度差 ≤5℃ | |
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運転中のキャビネットの表面温度 | ≦45℃ | |
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ブロー方法 | 上向きに吹く | |
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排気風量制御 | メカニカルバルブによる独立制御 | |
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ノズル構造 | ノズルスロットは特殊金型でスロット加工 | |
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ファン制御 | コンタクタ制御 | |
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加熱制御 | ソリッドステートリレー | |
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ファンの材質 | 鉄 |
3.巻き取り機構：機能は巻き戻しと同じですが、次の追加があります。
| いいえ。 | アイテム | 仕様 | 備考 |
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テンション | 前後に1組の牽引ローラーが設置され、閉ループ自動制御一定張力、張力範囲0〜50N | |
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設置構造 | 磨かれた板はしっかりと取り付けられています | |
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インフレータブルシャフトの巻き戻し数 | 1個 | カンチレバー巻き戻し |
| いいえ。 | アイテム | 仕様 | 備考 |
| 1 | 主な制御システム | タッチスクリーン、PLC、サーボシステム | |
| 2 | 動作モード | 手動、自動、緊急停止;マシン全体を前後に操作できます | |
| 3 | コーティング間欠長さ設定範囲 |
塗布長 20.0～3200.0mm 間欠長 5.0～3200.0mm |
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| 4 | 警報状況 | デバイスが故障すると、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示されます | |
| 5 | カウント機能 | 生産量/長さ | |
| 6 | 頭尾厚調整方法 | プログラム制御のスチールローラーとゴムローラーの速度比の実現 |
サイズ L1800×W1100×H1250mm 重量 約：1.2T
(4) 機器精度:
| いいえ。 | アイテム | 仕様 | 備考 |
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スクレーパー | 丸振れ ≤1.5um、Ra0.4 真直度 ≤1.5um | |
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コーティングローラー（スチールローラー） | 丸振れ ≤1.5um、Ra0.4 真直度 ≤1.5um | |
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ゴムロール | 振れ≤30um、真直度≤10um | |
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補正偏差 | ±0.2mm |
3. 測定方法
A. 測定範囲：端から3mm、端から6mm、始めから10mm。
B.測定サイズΦ35mmまたはバイヤーのプロセス要件に応じて
コンタクトパーソン: Ekain Zhang
電話番号: +8618669965529
ファックス: 86-0539-8067529
